
Control remoto inteligente para compostaje de efluentes de tambo con monitoreo integral de parámetros
Caso de implementación
Problema: Monitoreo manual del proceso de compostaje, control inconsistente de humedad, temperatura, pH y conductividad, pérdida de calidad del compost por falta de seguimiento integral.
Solución: Sistema automatizado con 4 sensores (temperatura, humedad, pH, conductividad), 3 aspersores de riego, 2 ventiladores de aireación forzada y controladora remota configurable en tiempo real.
Resultado: Control preciso 24/7 de todos los parámetros críticos, calidad consistente del compost, reducción del 70% en tiempo de supervisión manual.
Arquitectura completa: 4 sensores, actuadores y control remoto integrado

El sistema integra sensores de temperatura, humedad, pH y conductividad con actuadores automáticos (aspersores y ventiladores) para mantener condiciones óptimas de compostaje las 24 horas.
| Métrica | Sistema manual | Sistema automatizado |
|---|---|---|
Parámetros monitoreados Variables controladas | Temperatura visual | Temp, Humedad, pH, Conductividad |
Frecuencia de control Supervisión del proceso | 2-3 veces por día | Continuo (cada 30 min) |
Tiempo de supervisión Personal dedicado | 2 horas diarias | 36 min diarios (70% reducción) |
Calidad del compost Consistencia del producto | Variable, pérdidas por mal control | Uniforme, parámetros óptimos siempre |
Control remoto Gestión a distancia | No disponible | Completo desde smartphone/PC |
Montaje de 4 sensores (T°, humedad, pH, conductividad), 3 aspersores con control individual, 2 ventiladores con variador de velocidad y cableado a controladora central.
Calibración de sensores, programación de ciclos de riego automático según pH y conductividad, configuración de aireación forzada y setup de alertas móviles.
Período de prueba con monitoreo conjunto, ajuste fino de parámetros según material, capacitación del personal y configuración de acceso remoto completo.
Riego y aireación se activan según parámetros medidos, sin intervención manual.
Supervisión continua de temperatura, humedad, pH y conductividad.
Notificaciones móviles ante desvíos de parámetros o fallas del sistema.
4 parámetros en tiempo real, alertas predictivas, históricos detallados exportables, reportes automáticos para auditorías.
Área de compostaje con acceso para instalación de sensores
Suministro eléctrico trifásico 380V para ventiladores y bombas
Conectividad WiFi o instalación de antena 4G en el sitio
Sistema de agua presurizada para aspersores (mín. 2 bar)
Espacio techado para controladora central (protección IP54 incluida)
Control automatizado de pH, temperatura y presión en procesos de biodigestión anaeróbica.
Monitoreo de humedad y temperatura en silos con control automático de ventilación.
Supervisión de parámetros críticos en procesos de fermentación industrial.
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